一、提取濃縮機組產(chǎn)品描述

不銹鋼中藥提取濃縮設(shè)備其實就是一套集提取、濃縮為一體的多功能處理系統(tǒng)，一般中藥廠或生物提取部門都采用熱回流中藥提取濃縮機組或小型提取濃縮設(shè)備，但這種小型提取濃縮機組基本都采用電加熱形式，熱回流一般采用蒸汽加熱比較多，這樣蒸汽能夠充分的利用，有利于節(jié)能。

　可以用于醫(yī)藥保健、色素、食品飲料、動植物、化工等行業(yè)的常壓、水煎、濕浸、熱回流、循環(huán)滲透、芳香油提取及有機溶劑回收等多種工藝操作。符合GMP醫(yī)藥標(biāo)準(zhǔn)，主要適用于高校、研究所和企事業(yè)單位實驗室研發(fā)及中小試生產(chǎn)線。

二、提取濃縮機組產(chǎn)品特點

　　1、 不銹鋼中藥提取濃縮設(shè)備主要由提取罐、外循環(huán)單效濃縮器及其他附屬設(shè)備組成，結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，集提取、濃縮、溶劑回收于一體。

　　2、 設(shè)備功能齊全，適用于水提和醇提，能進行常壓和負(fù)壓提取并且可以回收揮發(fā)發(fā)油。配置真空轉(zhuǎn)換器及控制箱，操作方便，可實現(xiàn)常溫提取低溫濃縮，常溫提取常溫濃縮，低溫提取低溫濃縮等工藝要求。

　　3、 油水分離器由兩個玻璃筒組成，使油水分離時間更長，分離效果更好。采用玻璃材質(zhì)，便于觀察。

　　4、 提取的同時，采用高位自流方式進行濃縮，蒸發(fā)的蒸餾水回到提取罐繼續(xù)提取，整個回流提取濃縮過程約4-6小時。減少蒸汽、溶劑損耗，縮短操作時間。

　　5、 回收到的高濃度溶劑，直接到酒精配制罐，給醇沉罐或提取罐當(dāng)溶劑使用，稀濃度溶劑剛到稀酒精貯罐。溶劑排放由控制箱控制，使其達(dá)到自動放液，減少勞動量，提高溶劑利用率。

　　三、提取濃縮機組用途和特性

　　提取濃縮機組適用于中草藥及多種植物的有效成分提取、濃縮、溶劑回收和芳香油收集。多功能中藥提取濃縮機組的設(shè)備特征：具效率高，操作方便，自動化程度高等優(yōu)點;中央控制器控制，機組裝置選材優(yōu)良;采用動態(tài)提取濃縮，時間短，效率高;采用電鍋爐加熱方式或電加熱式 ;罐內(nèi)配備CIP清洗裝置，可以實現(xiàn)提取濃縮溫度的控制及顯示，PH值;三層保溫，敞開式結(jié)構(gòu);內(nèi)外焊縫拋光300目，SUS304材質(zhì)。

　　四、提取濃縮機組的工作原理

　　將藥材投入提取罐內(nèi)，加入5—10倍的溶劑如水、乙醇、甲醇、丙酮等(根據(jù)工藝要求)。開啟提取罐加熱系統(tǒng)，使提取液加熱至沸騰20--30分鐘后，用抽濾管將三分之一的提取液抽入濃縮罐。關(guān)閉提取罐直統(tǒng)與夾套熱水，開啟濃縮罐直統(tǒng)與加熱系統(tǒng)使?jié)饪s汁溫度保持在80℃左右，真空度保持在-0.05到-0.08MPA,濃縮時產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)過冷凝器與冷卻器變成冷凝液回流至提取罐做新溶劑加入藥里,新溶劑由上而下通過藥材層到提取罐底部,藥材中的可溶性成分溶解于提取罐內(nèi)溶劑,提取液經(jīng)抽濾管抽入濃縮罐,濃縮產(chǎn)生的二次蒸汽又送至提取罐做新溶劑,形成新溶劑回流提取,直至都溶出(提取液無色)濃縮繼續(xù)進行,直至濃縮成需要的比重藥膏,提取罐內(nèi)的無色液體可下次復(fù)用,若是有機溶劑提取,則先加適量水,開直統(tǒng)與夾套熱水,回收溶劑后,將渣排掉。